C.硬化过程这是较关键的生产过程,可能会导致质量问题的两个因素,一个淬火炉或隧道窑温差太大; 二,炉的安装方式不正确。
淬火炉或隧道窑的温度差通常不是在安装车轮时测量的,当温度差小时,并且当淬火炉或隧道窑填充车轮时,炉子安装不当会阻碍淬火炉或隧道窑的热风流动, 温度差增加,偏离设定硬化规格,使得车轮固化(硬化)质量不能完全保证。
D.工艺文件,由于工艺文件原材料的技术参数不完整,不会根据原材料组成的波动,气候和环境条件的变化或用户的不同要求和调整工艺参数,研磨质量 车轮通常非常不稳定。
3)设备工具问题
设备问题生产设备是一个重要的材料轮生产条件,我们的业务由于缺乏设备,如液压机吨位规格较小,不同规格的产品在同一设备生产,产品压力控制不规范,另一个是设备维修 差,设备不能状况良好,因此不仅生产率低,劳动强度大,而且产品质量不容易保证。
B.模具问题我们的业务模具管理非常薄弱,没有完整的模具会计,没有验收检验和使用记录卡,没有好的地方存放,在存放地点没有确定。
站设备不标准化。 铝和许多其他工具已经变形废料仍在使用。
上压机和下压机的磨损,原料转盘的磨损,斜铁的提升或提升凸轮磨损。 及时更换。
4)测试控制问题
(如原材料进厂检验),工艺检验,常规检验(通常称为工厂检验),确认检验,砂轮厂家均对我国企业在这一领域和先进企业的重要内容进行有效的检测和控制比 明显差距。 主要问题是系统不完善,功能未实施,管理不严,测试设备缺乏控制,检验人员等业务质量差。 例如: