如何挑选砂轮的粒度
磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根据以下各点选取。
① 工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低时，应选取磨料粒度细的磨具。磨料越小，同时参与切削的磨料越多，工件表面上残留的磨粒切削痕迹越小，表面粗糙度值就越低。但是，磨料粒度的选择还必须和所采用的磨削条件结合起来考虑。若所选用的磨削用量小，砂轮修整精细，则选用磨料粒度粗一些也可获得较低的工件表面粗糙度值。
② 磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦较少，发热量也较少。因此，用砂轮端面平磨时，所选用的磨料粒度比用砂轮的周边磨平磨时时可以粗一些。
通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂轮，工件表面粗糙度值Ra可达0.8~0.4μm。若提高砂轮速度vs，减少磨削深度ap，工件表面粗糙度值Ra可达0.4μm~0.2μm，精磨时，采用150#~240#粒度的磨料进行磨削，工件表面粗糙度值Ra达或更低。在进行镜面磨削时，选用微粉W10~W7粒度的树脂结合剂的石墨砂轮。
③ 粗磨时，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨料的粒度应比精磨时粗，这样才能提高生产效率。
④ 切断和开沟工序，应采用粗粒度、松组织且硬度较高的磨料。
⑤ 磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨料。
⑥ 磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粗粒度的磨料。磨削硬质合金时，由于材料的导热性较差，容易产生烧伤、龟裂，因而应选用粒度粗一些的磨料为宜。对于薄形及薄壁形工件的磨削，也因其容易发热变形而应选用粒度粗些的磨料。
在使用砂轮切割片需要注意的问题
砂轮切割片是用于机械行业的,不是从事这方面的人根本就不知道它的用处.也许有的人根本就不知道它,毕竟我们对这行业关注是比较少的.机械产品需要加工,每一个产品加工都需要经过切割片成型,砂轮切割片在现在生产中的应用非常的广泛,砂轮切割片的安装直接的关系到生产过程中的安全问题,那么在使用砂轮切割片需要注意的问题,我们一起来看下吧.
砂轮片在工作时产生的火花是非常大的,所以必须注意被烫到.一般砂轮片在工作时要注意以下事项：
1,周围不能放有易燃易爆物品;
2,不穿聚酯型衣物,聚酯是石油的副产品,是易燃的;
3,不要穿短袖,而应该穿长衣长裤.
砂轮片并不是摩擦产生高温将接触部分烧掉,而是在摩擦的时候产生利角,从而将硬质金属材料切断.那些火花只不过是产生利角之后的现象,并不是通过摩擦产生的高温将工件融化的.
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