如何挑选砂轮的粒度
磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根据以下各点选取。
① 工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低时，应选取磨料粒度细的磨具。磨料越小，同时参与切削的磨料越多，工件表面上残留的磨粒切削痕迹越小，表面粗糙度值就越低。但是，磨料粒度的选择还必须和所采用的磨削条件结合起来考虑。若所选用的磨削用量小，砂轮修整精细，则选用磨料粒度粗一些也可获得较低的工件表面粗糙度值。
② 磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦较少，发热量也较少。因此，用砂轮端面平磨时，所选用的磨料粒度比用砂轮的周边磨平磨时时可以粗一些。
通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂轮，工件表面粗糙度值Ra可达0.8~0.4μm。若提高砂轮速度vs，减少磨削深度ap，工件表面粗糙度值Ra可达0.4μm~0.2μm，精磨时，采用150#~240#粒度的磨料进行磨削，工件表面粗糙度值Ra达或更低。在进行镜面磨削时，选用微粉W10~W7粒度的树脂结合剂的石墨砂轮。
③ 粗磨时，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨料的粒度应比精磨时粗，这样才能提高生产效率。
④ 切断和开沟工序，应采用粗粒度、松组织且硬度较高的磨料。
⑤ 磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨料。
⑥ 磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粗粒度的磨料。磨削硬质合金时，由于材料的导热性较差，容易产生烧伤、龟裂，因而应选用粒度粗一些的磨料为宜。对于薄形及薄壁形工件的磨削，也因其容易发热变形而应选用粒度粗些的磨料。
*介绍选用砂轮切割片的技巧
现在工业发展迅速很多的地方都要对机械产品进行加工,比如一些设备外壳的加工,钢材的切割等,这时候用到较多的就是砂轮切割片,砂轮切割片要求材料质地坚硬,耐磨,切割速度快,使用时间长久的特点,现在使用较多的就是树脂砂轮切割片.但是切割不同材料的物品时要用不同的切割片,现在*介绍选用砂轮切割片的技巧.
选择砂轮切割片是首先要观察,良好的均匀性外观和没有裂纹状是优质砂轮片的基本外观;任何砂轮片的静不平衡数值越低越好,当然生产难度也就越大;切割和打磨一般规律是去铁量少,磨耗低是砂轮太硬,去铁量少磨耗大是用料太差,优质的内在品质是尽可能少的磨耗,较大量的去铁量,同时手感好;对切割碳钢,不锈钢型材(非实心)要求选用硬度高一些的砂轮会大幅度提高寿命.
所以我们可以根据不同要被切割的物品选择合适的切割片,对一些碳钢合金制品切割时,由于他们的组织密度和发热状况不一样,也就决定了要选择砂轮片时有所区别.郑州鼎盛磨具有限公司专业生产磨料磨具产品,我们公司以信誉发展,以质量进步,以技术创新为目标,欢迎来咨询.
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