树脂砂轮性能下降也是长期困扰我们的问题。
由于树脂砂轮用酚醛树脂是一种高分子材料，随着时间的使用，其性能会逐渐老化，直接磨轮强度降低，切割磨削会下降，这种性能是磨轮性能下降，而且还具有抗老化性能。
树脂砂轮提高抗老化性，国外有两种一般的做法，**对磨料用于加工（磨料深加工如电镀，聚合物材料如用偶联剂），*二种提高抗老化性能 酚醛树脂。
但是我们在固化过程中的曲线的原因是使用酚醛树脂的固化度不高，以及固化过程中的排气性能不好（进风和强排气）树脂反应挥发性在车轮中 不排放会带来砂轮的性能衰减。 车轮加载炉轮放置太靠近热风循环不好，车轮硬化不完全。
C.包装问题
随着树脂砂轮的研磨性能不断提高，树脂砂轮用于填料品种和使用的快速增长。 那么填料在砂轮中的作用是什么呢？
1）填料在砂轮中的作用：酚醛树脂性能脆，只有中等强度，并且没有优异的耐热性。 粉末填料在车轮结构中起到桥梁作用，可提高车轮的强度韧性和耐热冲击性。
2）冰晶石在车轮的作用：冰晶石填料比其他惰性填料如氧化铁重晶石长石粉等效果明显。 砂轮的高温使得在研磨和切割过程中冰晶石熔化，这使得砂轮的研磨和切割层松动，这提高了砂轮的研磨和切割效率。 而且冰晶石的熔化在砂轮研磨面上涂有一层润滑剂，提高砂轮的自锐化。 可以减少树脂的流动长度以减少凝胶时间并增加孔隙率。 使砂轮的磨削能力增大，增加砂轮的强度。
3）常用的活性填料和车轮性能
近年来，许多活性填料在轮中连续应用这些填料在树脂中的硬化会影响树脂的性能，有时会影响很大的付效益。 因此，我们选择使用这些填料必须合理选择使用的树脂。 以抵消活性填料对树脂的影响。 活性填料为黄铁矿，氟硼酸钾，氧化镁，氧化钙萤石等。
磨料磨具得到越来越多的重视
近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。磨料磨具作为模具生产过程中的消耗品，在未来几年的需求，及在生产过程中的应用值得关注。 浅谈模具企业之现状： 模具行业虽然有比较广阔的市场前景，但就当前模具企业的发展，因受金融危机、国内外经济低迷等因素影响，国内外订单明显减少，给予的单价也很低，大部分模具难以维持生计。再加上各种成本的一再上涨，有大部分模具企业已面临倒闭。
超硬磨料砂轮磨削时，角磨片可用干磨或湿磨。但采用湿磨，既可延长砂轮寿命，又可防止工件产生磨削烧伤
不同磨削液，会使砂轮的磨削比相差几倍、甚至十几倍。砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学侵蚀和热损伤程度，与冷却效果密切相关。但用CBN砂轮湿磨时须注意，因CBN在高温下会同水蒸气及空气中的氧气起反应，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，这种反应称为水解作用，会加速砂轮磨损。
因此角磨片在使用中常用水溶性油或带有较压添加剂的水溶液以减弱水解作用。砂轮片用不同磨削液湿磨时，CBN砂轮的相对寿命不同，以纯油冷却的砂轮寿命较长，水溶性油冷却的砂轮寿命次之，水加防锈添加剂冷却的砂轮寿命较低
超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为高效、高精度磨削的可以选择磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于**高速磨削
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